LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු කර්මාන්තය සඳහා පොදු යෙදුමක් වන අතර LED වීදි ලාම්පු, LED උමං ලාම්පු, LED high bay ලාම්පු, LED fluorescent ලාම්පු සහ LED පැනල් ලාම්පු වැනි බොහෝ අනුබෙදුම් නිෂ්පාදන තිබේ.වර්තමානයේ, LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු වල ප්රධාන වෙළඳපල ක්‍රමයෙන් විදේශයේ සිට ගෝලීයකරණය දක්වා වෙනස් වී ඇති අතර, විදේශීය වෙළඳපල වෙත අපනයනය පරීක්ෂාව සමත් විය යුතු අතර, ගෘහස්ථ LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු පිරිවිතරයන් සහ සම්මත අවශ්යතා වඩ වඩාත් දැඩි වෙමින් පවතී. සහතික කිරීමේ පරීක්ෂණ LED ලාම්පු නිෂ්පාදකයින්ගේ කාර්යය බවට පත්ව ඇත.අවධානය යොමු කරන්න.LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්හි ප්රධාන කරුණු 8 ඔබ සමඟ බෙදා ගැනීමට මට ඉඩ දෙන්න:
1. ද්රව්ය
LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු ගෝලාකාර සෘජු නල වර්ගය වැනි විවිධ හැඩයන් බවට පත් කළ හැකිය.උදාහරණයක් ලෙස සෘජු නල LED fluorescent ලාම්පුව ගන්න.එහි හැඩය සාමාන්ය ප්‍රතිදීප්ත නළයක හැඩයට සමාන වේ.විනිවිද පෙනෙන පොලිමර් කවචය නිෂ්පාදනයේ ගිනි සහ විදුලි කම්පන ආරක්ෂාව සපයයි.සම්මත අවශ්යතා අනුව, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු වල ෂෙල් ද්රව්ය V-1 මට්ටමට හෝ ඊට ඉහළින් ළඟා විය යුතුය, එබැවින් විනිවිද පෙනෙන පොලිමර් කවචය V-1 මට්ටමෙන් හෝ ඊට ඉහළින් සෑදිය යුතුය.V-1 ශ්‍රේණිය ලබා ගැනීම සඳහා, නිෂ්පාදන කවචයේ ඝණකම අමුද්‍රව්‍යයේ V-1 ශ්‍රේණියට අවශ්‍ය ඝනකමට වඩා වැඩි හෝ සමාන විය යුතුය.ගිනි ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ ඝනකම අවශ්යතා අමුද්‍රව්‍යවල UL කහ කාඩ්පතෙන් සොයාගත හැකිය.LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු වල දීප්තිය සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට විනිවිද පෙනෙන පොලිමර් කවචය ඉතා තුනී කරයි, එමඟින් ගිනි ශ්‍රේණිගත කිරීම මගින් අවශ්‍ය වන thickness ණකම ද්රව්ය සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවරයාගේ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
2. drop test
නිෂ්පාදන ප්‍රමිතියේ අවශ්යතා අනුව, සත්‍ය භාවිත ක්‍රියාවලියේදී සිදුවිය හැකි පහත වැටීමේ තත්ත්වය අනුකරණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂා කළ යුතුය.නිෂ්පාදිතය මීටර් 0.91 ක උසකින් දෘඩ ලී පුවරුවට ඇද දැමිය යුතු අතර, ඇතුළත භයානක සජීවී කොටස් හෙළිදරව් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කවචය නොකැඩිය යුතුය.නිෂ්පාදකයා නිෂ්පාදන කවචය සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගන්නා විට, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ අසාර්ථකත්වය නිසා ඇතිවන පාඩුව වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔහු මෙම පරීක්ෂණය කල්තියා කළ යුතුය.
3. පාර විද්යුත් ශක්තිය
විනිවිද පෙනෙන ආවරණයක් ඇතුළත බල මොඩියුලය ආවරණය කරයි, සහ විනිවිද පෙනෙන ආවරණ ද්රව්ය විද්යුත් ශක්තියේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.සම්මත අවශ්යතා අනුව, වෝල්ට් 120 ක උතුරු ඇමරිකානු වෝල්ටීයතාවය මත පදනම්ව, අභ්යන්තර අධි වෝල්ටීයතා සජීවී කොටස් සහ පිටත ආවරණය (පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලෝහ තීරු වලින් ආවරණය කර ඇත) AC 1240 වෝල්ට් වල විද්යුත් ශක්ති පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දිය යුතුය.සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ, නිෂ්පාදන කවචයේ ඝණකම 0.8 mm පමණ ළඟා වන අතර, මෙම විද්යුත් ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
4. බල මොඩියුලය
බලශක්ති මොඩියුලය LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පුවේ වැදගත් අංගයක් වන අතර බල මොඩියුලය ප්රධාන වශයෙන් මාරු කිරීමේ බල සැපයුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.විවිධ වර්ගයේ බල මොඩියුල අනුව, පරීක්ෂණ සහ සහතික කිරීම සඳහා විවිධ ප්රමිතීන් සලකා බැලිය හැකිය.බල මොඩියුලය II පන්තියේ බල සැපයුමක් නම්, මෙය UL1310 සමඟ පරීක්ෂා කර සහතික කළ හැකිය.II පන්තියේ බල සැපයුම යනු හුදකලා ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය සහිත බල සැපයුමයි, ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාව DC 60V ට වඩා අඩු වන අතර ධාරාව 150/Vmax ampere ට වඩා අඩුය.II පන්තියේ නොවන බල සැපයුම් සඳහා, UL1012 පරීක්ෂා කිරීම සහ සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.මෙම ප්රමිති දෙකෙහි තාක්ෂණික අවශ්යතා ඉතා සමාන වන අතර ඒවා එකිනෙකට යොමු කළ හැකිය.LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු වල අභ්යන්තර බල මොඩියුල බොහොමයක් හුදකලා නොවන බල සැපයුම් භාවිතා කරන අතර බල සැපයුමේ ප්‍රතිදාන DC වෝල්ටීයතාවය ද වෝල්ට් 60 ට වඩා වැඩි වේ.එබැවින්, UL1310 ප්‍රමිතිය අදාළ නොවේ, නමුත් UL1012 අදාළ වේ.
5. පරිවාරක අවශ්යතා
LED බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ලාම්පු වල සීමිත අභ්යන්තර අවකාශය හේතුවෙන්, ව්යුහාත්මක සැලසුම් කිරීමේදී අනතුරුදායක සජීවී කොටස් සහ ප්රවේශ විය හැකි ලෝහ කොටස් අතර පරිවාරක අවශ්යතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.පරිවරණය අභ්යවකාශ දුර සහ රිංගා දුර හෝ පරිවාරක පත්රය විය හැක.සම්මත අවශ්යතා අනුව, අන්තරායකර සජීවී කොටස් සහ ප්රවේශ විය හැකි ලෝහ කොටස් අතර අවකාශය දුර 3.2 mm දක්වා ළඟා විය යුතු අතර, රිංගා යන දුර 6.4 mm දක්වා ළඟා විය යුතුය.දුර ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, අතිරේක පරිවාරකයක් ලෙස පරිවාරක පත්රයක් එකතු කළ හැකිය.පරිවාරක පත්රයේ ඝණකම 0.71 mm ට වැඩි විය යුතුය.ඝණකම 0.71 mm ට වඩා අඩු නම්, නිෂ්පාදනයට 5000V අධි වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
6. උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදන ආරක්ෂණ පරීක්ෂාව සඳහා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ පරීක්ෂණය අනිවාර්යයෙන්ම කළ යුතු අයිතමයකි.සම්මතයේ විවිධ සංරචක සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ සීමාවන් ඇත.නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීමේ අදියරේදී, නිෂ්පාදකයා නිෂ්පාදනයේ තාපය විසුරුවා හැරීමට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දිය යුතුය, විශේෂයෙන් සමහර කොටස් සඳහා (පරිවාරක තහඩු, ආදිය) විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.දිගු කාලයක් තිස්සේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන කොටස් ඒවායේ භෞතික ගුණාංග වෙනස් කළ හැකි අතර, ගින්නක් හෝ විදුලි කම්පන උවදුරක් ඇති කරයි.ලුමිනියර් ඇතුළත බල මොඩියුලය සංවෘත හා පටු ඉඩක ඇති අතර, තාපය විසුරුවා හැරීම සීමා වේ.එබැවින්, නිෂ්පාදකයින් සංරචක තෝරාගැනීමේදී, සම්පූර්ණ බරට ආසන්න තත්ත්වය යටතේ දිගු කාලයක් ක්‍රියා කරන සංරචක නිසා ඇතිවන අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සංරචක යම් ආන්තිකයකින් ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සංරචකවල පිරිවිතරයන් තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කාලය.
7. ව්යුහය
පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, සමහර LED ලාම්පු නිෂ්පාදකයින් PCB හි පින්-වර්ගයේ සංරචකවල මතුපිට පාස්සන අතර එය සුදුසු නොවේ.මතුපිට පාස්සන ලද පින්-වර්ගයේ සංරචක අතථ්‍ය පෑස්සුම් සහ වෙනත් හේතූන් නිසා අනතුරට හේතු විය හැක.එබැවින්, මෙම සංරචක සඳහා හැකිතාක් දුරට සොකට් වෙල්ඩින් ක්රමය අනුගමනය කළ යුතුය.මතුපිට වෑල්ඩින් නොවැළැක්විය හැකි නම්, සංරචකය "L අඩි" සමඟ සැපයිය යුතු අතර අතිරේක ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා මැලියම් සමඟ සවි කළ යුතුය.
8. අසාර්ථක පරීක්ෂණය
නිෂ්පාදන අසාර්ථක පරීක්ෂණය නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ පරීක්ෂණයේදී ඉතා අවශ්‍ය පරීක්ෂණ අයිතමයකි.මෙම පරීක්ෂණ අයිතමය යනු තනි දෝෂ තත්වයන් යටතේ නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව තක්සේරු කිරීම සඳහා, සැබෑ භාවිතයේදී සිදුවිය හැකි අසාර්ථකත්වයන් අනුකරණය කිරීම සඳහා කෙටි-පරිපථය හෝ රේඛාවේ සමහර සංරචක විවෘත කිරීමයි.මෙම ආරක්ෂණ අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, නිෂ්පාදනය සැලසුම් කිරීමේදී, ප්‍රතිදාන කෙටි පරිපථය සහ අභ්යන්තර සංරචක බිඳවැටීම වැනි ආන්තික අවස්ථාවන්හිදී අධික ධාරාවක් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ ආදාන කෙළවරට සුදුසු ෆියුස් එකක් එක් කිරීම සලකා බැලිය යුතුය. ගිනි තැබීමට.
පසු කාලය: ජූනි-17-2022